Bạn Có Thật Sự Hiều Về Dao Phay Mặt Phẳng

Thường xuyên sử dụng dao phay mặt phẳng mà không biết về những điều này thì thật sự rất đáng tiếc. Bởi vì trong quá trình bạn sử dụng thường dao phay rất dễ bị hỏng, nhanh mòn hay lúc lập trình phay rất dễ mắc phải các lỗi căn bản. Từ đó làm cho quá trình phay bề mặt của bạn không được như ý, tiềm ẩn những rủi ro gây hư hại, hỏng dao.

Tuy nhiên, nếu bạn hiểu rõ một dụng cụ cắt kim loại nào đó thì những rủi ro trên của bạn sẽ được hạn chế tối đa. Và sau đây Synce Tool xin giới thiệu 1 vài sự thật về dao phay mặt phẳng giúp bạn hiểu rõ hơn về các dòng dao cnc này nhé!

1. Dao phay mặt phẳng được dùng để làm gì?

• Dao phay mặt phẳng là một công cụ cắt gọt được sử dụng trong gia công cơ khí để gia công mặt phẳng của các bộ phận máy móc. Cụ thể, dao phay mặt phẳng được sử dụng để tạo ra các bề mặt phẳng trơn tru và chính xác trên các chi tiết máy móc, giúp đảm bảo tính chất cơ học, kích thước và độ chính xác của các bộ phận được gia công.
• Các ứng dụng của dao phay mặt phẳng bao gồm gia công các bề mặt phẳng trên các chi tiết máy móc như giằng, trục, puly, mặt phẳng cơ bản trên các khối máy, vật liệu kim loại, gỗ, nhựa và các vật liệu khác.
• Tùy thuộc vào yêu cầu của quy trình gia công, các dao phay mặt phẳng có thể có nhiều hình dạng, kích thước, chất liệu và độ bền khác nhau. Ngoài ra, việc chọn dao phay phù hợp còn phụ thuộc vào loại vật liệu cần gia công, tốc độ cắt, độ sâu cắt và các yếu tố khác.

2. Các loại dao phay mặt phẳng thường gặp:

Như Synce đã trình bày ở trên, các loại dao cụ này có rất nhiều chủng loại cũng như hình dạng, mỗi loại có một chức năng khác nhau. Thế nhưng chúng ta vẫn có thể phân loại chúng như sau:

A. Dao phay cnc gắn mảnh:

• Dao phay CNC gắn mảnh (hay còn gọi là dao phay có mảnh cố định) là một loại dao phay CNC được sử dụng trong gia công cơ khí để gia công các chi tiết máy móc có hình dạng phức tạp và độ chính xác cao. Đặc điểm nổi bật của dao phay CNC gắn mảnh là có khả năng thay đổi cạnh cắt của dao phay bằng cách thay đổi mảnh cố định trên dao phay.
• Mỗi mảnh cố định trên dao phay CNC gắn mảnh có một đường cắt cụ thể, được thiết kế để gia công một phần của chi tiết máy móc. Khi thay đổi mảnh cố định, dao phay sẽ có khả năng gia công nhiều khu vực khác nhau trên chi tiết một cách dễ dàng và nhanh chóng. Điều này giúp tăng năng suất sản xuất và giảm thời gian dừng máy trong quá trình gia công.
• Ngoài ra, dao phay CNC gắn mảnh còn có thể được sử dụng để gia công các bề mặt khác nhau trên cùng một chi tiết máy móc, ví dụ như bề mặt phẳng, rãnh chữ T, rãnh xoắn, v.v. Điều này giúp giảm số lượng công cụ cắt cần thiết và tối ưu hóa quá trình gia công.
• Tuy nhiên, dao phay CNC gắn mảnh cũng có một số hạn chế như độ bền của mảnh cố định thấp hơn so với dao phay không gắn mảnh, và chi phí đầu tư ban đầu để mua dao phay CNC gắn mảnh cũng cao hơn so với các loại dao phay CNC thông thường.

B. Dao phay ngón – tính riêng các dòng chuyên phay mặt phẳng:

• Nhờ vào sự tiến bộ của công nghệ sản xuất, các loại dao phay ngón đang trở thành một giải pháp cạnh tranh ngang sức với các dòng dao phay gắn mảnh. Vì vậy, các mũi phay ngón hiện nay được trang bị nhiều công nghệ tiên tiến để tăng hiệu suất gia công.
• Các dòng dao phay ngón chuyên dụng cho phay mặt phẳng có thể kể đến là H1TE của hãng Kennametal, đây là một trong những dòng dao phay ngón được ưa chuộng bởi nhiều doanh nghiệp. Các dòng dao phay ngón kiểu này được thiết kế với các lưỡi cắt đều nhau, rất thích hợp cho việc chạy tinh trên phôi.
• Tuy nhiên, các mũi phay ngón lại có khả năng yếu thế trong việc phay ở tốc độ cao do đặc tính nguyên khối của chúng. Khi sử dụng ở tốc độ cao, các mũi phay này có thể bị rung lắc nếu kẹp không chắc chắn, gây tình trạng nhanh mòn lưỡi dao và thậm chí là gãy vỡ, gây tốn kém cho người dùng.

3. Ưu và nhược điểm của các dòng dao phay mặt phẳng hiện nay:

A. Ưu điểm của dao phay cơ khí mặt phẳng:

Dao phay cơ khí mặt phẳng là một công cụ cắt gọt được sử dụng trong gia công cơ khí để gia công các bề mặt phẳng của các bộ phận máy móc. Đây là công cụ quan trọng và thông dụng trong các nhà máy sản xuất, đặc biệt là trong ngành cơ khí chế tạo máy.

Dưới đây là một số ưu điểm của dao phay cơ khí mặt phẳng:

1. Gia công được các bề mặt phẳng trơn tru và chính xác: dao phay mặt phẳng có khả năng tạo ra các bề mặt phẳng chính xác, giúp đảm bảo tính chất cơ học, kích thước và độ chính xác của các bộ phận được gia công.
2. Tính linh hoạt và đa dạng: có thể sử dụng cho các loại vật liệu khác nhau như kim loại, gỗ, nhựa, v.v. Ngoài ra, dao phay mặt phẳng cũng có thể được sử dụng để gia công các hình dạng phức tạp.
3. Hiệu suất gia công cao: dao phay cơ khí mặt phẳng được sử dụng trong các máy gia công CNC hiện đại, giúp gia công với tốc độ và độ chính xác cao hơn so với các phương pháp gia công thủ công.
4. Tiết kiệm chi phí: dao phay mặt phẳng có thể được sử dụng nhiều lần, đồng thời có thể được mài lại để sử dụng tiếp, giúp tiết kiệm chi phí cho các doanh nghiệp.
5. Dễ dàng sử dụng: dao phay mặt phẳng không đòi hỏi kỹ năng chuyên môn cao và có thể được sử dụng bởi các nhân viên gia công với kỹ năng sơ cấp.

Tổng thể, dao phay cơ khí mặt phẳng là một công cụ quan trọng và thông dụng trong quá trình sản xuất và gia công cơ khí.

B. Nhược điểm của dao phay gắn mảnh:

Mặc dù dao phay gắn mảnh có nhiều ưu điểm, nhưng nó cũng có một số nhược điểm như sau:

1. Thời gian chuyển mảnh: để thay đổi cạnh cắt của dao phay gắn mảnh, người dùng phải tháo rời mảnh cũ và gắn vào mảnh mới, điều này mất nhiều thời gian hơn so với việc sử dụng dao phay nguyên khối.
2. Độ chính xác thấp hơn: do có các khe hở giữa các mảnh dao phay, độ chính xác của dao phay gắn mảnh thường thấp hơn so với dao phay nguyên khối.
3. Chi phí đầu tư cao: để sử dụng dao phay gắn mảnh, người dùng phải mua nhiều mảnh dao phay khác nhau, điều này có thể tăng chi phí đầu tư ban đầu.
4. Độ bền thấp hơn: các mảnh dao phay thường bị hao mòn nhanh hơn so với dao phay nguyên khối, do có khe hở giữa các mảnh dao phay.
5. Khả năng rung lắc: dao phay gắn mảnh thường có khả năng rung lắc cao hơn so với dao phay nguyên khối, đặc biệt là khi sử dụng ở tốc độ cao.

Tuy nhiên, những nhược điểm trên không phải là quyết định tuyệt đối về việc sử dụng dao phay gắn mảnh. Các doanh nghiệp vẫn tiếp tục sử dụng dao phay gắn mảnh bởi những ưu điểm của nó như khả năng thay đổi cạnh cắt nhanh chóng và linh hoạt, giúp tối ưu hóa quá trình sản xuất và gia công.

4. Những yêu cầu kỹ thuật khi phay mặt phẳng:

Khi gia công phay mặt phẳng, có một số yêu cầu kỹ thuật cần được tuân thủ để đảm bảo độ chính xác và chất lượng sản phẩm, bao gồm:

1. Độ chính xác kích thước: độ chính xác kích thước của bề mặt phẳng được gia công cần phải đảm bảo theo yêu cầu của kỹ thuật, giúp đảm bảo tính chính xác và độ bền của sản phẩm.
2. Độ bóng mặt phẳng: độ bóng mặt phẳng là một yếu tố quan trọng trong việc sản xuất các bộ phận cơ khí. Độ bóng mặt phẳng phụ thuộc vào chất lượng dao phay, tốc độ cắt, độ chính xác máy và chất lượng vật liệu gia công.
3. Độ thẳng và phẳng của mặt phẳng: độ thẳng và phẳng của mặt phẳng sau khi gia công cần phải được đảm bảo để đáp ứng yêu cầu của sản phẩm.
4. Độ răng cưa và bề mặt bị tổn thương: khi gia công, độ răng cưa và bề mặt bị tổn thương có thể xảy ra, do đó cần được kiểm tra và loại bỏ để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
5. Độ rung của máy phay: độ rung của máy phay có thể ảnh hưởng đến chất lượng gia công và độ bền của sản phẩm. Do đó, cần đảm bảo rằng máy phay được cân bằng tốt và được bảo trì định kỳ để giảm thiểu độ rung.
6. Tốc độ cắt và độ sâu cắt: tốc độ cắt và độ sâu cắt cần được điều chỉnh phù hợp để đảm bảo chất lượng gia công và độ bền của dao phay. Ngoài ra, việc sử dụng dầu làm mát cũng cần được xem xét để tăng tuổi thọ và độ bền của dao phay và sản phẩm.

5. Một số lỗi thường gặp khi sử dụng dao phay mặt phẳng:

A. Bề mặt sản phẩm bị cháy, biến dạng

Đây là một trong những tình trạng khá phổ biến và đây là cũng là một biểu hiện cho sự cố chấp không chịu thay mới dao cụ.

Bạn nên chú ý vì tình trạng này rất nguy hiểm có thể gây cho bạn thiệt hại có thể lên đến 9 con số. Do sau khi gây cháy hay biến dạng bề mặt thì các mảnh dao phay sẽ theo quán tính mà bị tống văng đi với tốc độ cao gây hỏng hóc máy cnc.

Bề mặt sản phẩm bị cháy, biến dạng khi sử dụng dao phay mặt phẳng có thể do nhiều nguyên nhân như sau:

1. Tốc độ cắt quá chậm: nếu tốc độ cắt quá chậm, dao phay sẽ không thể cắt tốt và gây ra ma sát giữa dao phay và vật liệu gia công, dẫn đến tạo ra nhiệt và cháy sản phẩm.
2. Tốc độ cắt quá cao: tốc độ cắt quá cao cũng có thể gây ra ma sát quá lớn, dẫn đến tạo ra nhiệt và gây cháy sản phẩm.
3. Áp lực cắt quá lớn: áp lực cắt quá lớn cũng có thể gây ra ma sát và nhiệt độ quá cao, gây cháy sản phẩm.
4. Dao phay không sắc: dao phay không sắc hoặc bị hỏng cũng có thể làm biến dạng hoặc cháy sản phẩm.
5. Sử dụng không đúng chất lượng vật liệu gia công: sử dụng vật liệu gia công kém chất lượng có thể dẫn đến cháy hoặc biến dạng sản phẩm.

Để khắc phục vấn đề này, cần kiểm tra lại tốc độ cắt, áp lực cắt và độ sắc của dao phay. Nếu cần thiết, thay thế dao phay mới và điều chỉnh tốc độ cắt phù hợp với vật liệu gia công. Ngoài ra, cũng cần đảm bảo sử dụng vật liệu gia công chất lượng cao và đảm bảo áp lực cắt hợp lý để tránh tình trạng cháy và biến dạng sản phẩm.

• Khi sử dụng dao phay mặt phẳng, nếu bàn gá không được kẹp chặt, có thể dẫn đến các vấn đề như dao phay bị rung lắc, mũi dao bị mòn hoặc gãy vỡ. Đặc biệt, nếu bàn gá không được kẹp chặt đủ, áp lực cắt sẽ tập trung vào mũi dao, dẫn đến gãy dao phay.
• Để khắc phục vấn đề này, cần đảm bảo kẹp chặt bàn gá với mũi dao và sản phẩm. Nếu bàn gá không được kẹp chặt đủ, cần điều chỉnh lại để đảm bảo độ chắc chắn và ổn định khi sử dụng dao phay. Ngoài ra, cũng cần đảm bảo rằng bàn gá được sửa chữa và bảo trì định kỳ để giữ cho máy phay luôn hoạt động tốt và đảm bảo an toàn trong quá trình sử dụng.

Hãy thử tưởng tượng, một bộ dao phay có trọng lượng vài Kí lô gram đang xoay ở tốc độ 5000 – 6000 vòng trên phút mà văng ra ngoài thì tấm kính trên máy CNC liệu có thể chịu được lực công kích này hay không?

Cho nên để hạn chế việc này xảy ra bạn nên xử lý tốt ở công tác chuẩn bị tránh những tình trạng như thế này xảy ra để đảm bảo an toàn bạn nhé!

C. Gãy dao do kẹt phôi:

Khi sử dụng dao phay mặt phẳng, nếu phôi bị kẹt hoặc không được kẹp chặt đủ, có thể dẫn đến các vấn đề như dao phay bị rung lắc, mũi dao bị mòn hoặc gãy vỡ. Đặc biệt, nếu dao phay gặp phải phôi bị kẹt, áp lực cắt sẽ tập trung vào mũi dao, dẫn đến gãy dao phay.

Để khắc phục vấn đề này, cần đảm bảo phôi được kẹp chặt và an toàn. Trước khi bắt đầu gia công, cần kiểm tra kỹ về kích thước, hình dạng và trọng lượng của phôi để đảm bảo nó được đặt vào vị trí đúng và được kẹp chặt với máy phay. Nếu phôi bị kẹt, cần ngừng lại và tìm cách giải phóng phôi một cách an toàn, tránh làm hỏng dao phay và gây thương tích cho người sử dụng. Ngoài ra, cần sử dụng dao phay đúng kích thước và loại dao phay phù hợp với vật liệu gia công và đảm bảo các thông số kỹ thuật được tuân thủ để tránh gãy dao phay.

Ở trên là những điều tình trạng mà bạn cần chú ý trước trong và sau khi phay và hãy nhớ rằng vệ sinh dao phay thật kỹ lưỡng sau khi sử dụng bạn nhé!

6. Kết luận

Từ những vấn đề đã được đề cập ở trên, có thể kết luận rằng để đạt được chất lượng sản phẩm tốt và gia tăng năng suất trong quá trình sản xuất, việc lựa chọn và sử dụng dao phay mặt phẳng phù hợp là rất quan trọng. Ngoài ra, cần đảm bảo áp dụng các yêu cầu kỹ thuật trong quá trình gia công để đạt được kết quả tối ưu.

Đối với những vấn đề như gãy dao phay do kẹt phôi, cháy sản phẩm, hay dao phay bị rung lắc, cần kiểm tra lại các thiết bị và đảm bảo tuân thủ đúng các quy trình và yêu cầu kỹ thuật trong quá trình sản xuất. Đồng thời, cần thực hiện bảo dưỡng, kiểm tra, và thay thế các bộ phận hao mòn để giảm thiểu sự cố và tăng tuổi thọ của máy móc.

Cuối cùng, để đạt được chất lượng sản phẩm tốt và đáp ứng nhu cầu sản xuất, cần có sự đầu tư và đào tạo nhân lực chuyên nghiệp, đảm bảo rằng các kỹ sư và nhân viên được trang bị đầy đủ kiến thức, kỹ năng và kinh nghiệm cần thiết trong quá trình sử dụng dao phay mặt phẳng.