Đúng dung sai
Kiểm soát kích thước, độ tròn, độ đồng tâm và độ nhám.
GIẢI PHÁP CƠ KHÍ CHÍNH XÁC
Ổn định dung sai, bề mặt và chi phí trên mỗi chi tiết
SYNCE TOOL xây dựng giải pháp dụng cụ cho phay, khoan, taro, doa và tiện trên thép, inox, gang, nhôm và hợp kim, từ chi tiết đơn chiếc đến sản xuất hàng loạt.
Ổn định hàng loạt
Giảm biến động giữa các chi tiết và giữa các ca sản xuất.
Tối ưu chu kỳ
Giảm thời gian cắt, thay dao và xử lý lại sản phẩm.
Chi phí thực tế
Đánh giá theo chi phí dụng cụ trên mỗi chi tiết hoàn thiện.
Những nguyên nhân khiến sản xuất không ổn định
Chất lượng chi tiết không chỉ phụ thuộc vào dao. Máy, đồ gá, holder, độ đảo, chiến lược chạy dao, thoát phoi và dung dịch làm mát đều ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả.
Kích thước trôi theo thời gian
Mòn dao, nhiệt, độ đảo và độ cứng vững khiến kích thước thay đổi sau một số lượng chi tiết nhất định.
Bề mặt không đồng đều
Rung, phoi cắt lại, lưỡi tích tụ và bước tiến không phù hợp tạo xước hoặc sai khác độ nhám.
Gãy khoan hoặc taro
Thoát phoi kém, sai chiều sâu, thiếu làm mát hoặc đồng tâm thấp làm tăng rủi ro dừng máy.
Chi phí trên mỗi chi tiết cao
Dao giá thấp nhưng tuổi thọ kém, thời gian chu kỳ dài hoặc thay dao nhiều lần có thể làm tổng chi phí tăng.
PHAY & KHOAN CHÍNH XÁC
Đồng bộ dao, holder và chế độ cắt theo điều kiện máy
Một mã dao tốt chưa chắc cho kết quả tốt nếu độ nhô, độ đảo, công suất máy và chiến lược chạy dao không phù hợp.
- Chọn số me theo vật liệu và khả năng thoát phoi.
- Kiểm soát độ đảo của holder, collet và toàn bộ cụm dao.
- Điều chỉnh ap, ae, Vc và lượng chạy dao theo độ cứng vững.
- Chọn chiều dài lưỡi và chiều dài tổng vừa đủ nguyên công.
- Tách dao phá, bán tinh và tinh khi yêu cầu bề mặt cao.
Lựa chọn đúng dụng cụ cho từng bước sản xuất
Mỗi nguyên công có cơ chế tạo phoi, tải cắt và yêu cầu chất lượng khác nhau. Không nên dùng cùng một tiêu chí lựa chọn cho toàn bộ dây chuyền.
Phay
Gia công mặt, hốc, biên dạng và thành chi tiết.
- Dao phẳng, bo góc và cầu
- Dao phá và dao tinh
- Thép, inox, gang, nhôm
Khoan
Tạo lỗ ổn định với khả năng định tâm và thoát phoi tốt.
- Khoan carbide 2D–10D
- Khoan lỗ sâu
- Khoan thép và inox
Taro
Gia công ren lỗ thông, lỗ mù và ren yêu cầu độ ổn định cao.
- Taro xoắn và taro thẳng
- Taro nén
- Đồng bộ bước tiến với trục chính
Doa
Hoàn thiện kích thước, độ tròn và độ nhám của lỗ.
- Doa carbide và HSS
- Doa dung sai chính xác
- Kiểm soát lượng dư trước doa
Tiện
Gia công trụ ngoài, lỗ, rãnh và ren trên chi tiết quay.
- Insert theo vật liệu
- Tiện thô và tiện tinh
- Kiểm soát phoi và bề mặt
Dụng cụ đặc biệt
Gộp nhiều bước hoặc xử lý hình học không phù hợp dao tiêu chuẩn.
- Dao theo bản vẽ
- PCD/CBN
- Dao kết hợp nhiều bậc
Mỗi nhóm vật liệu cần một chiến lược cắt khác nhau
Lớp phủ, góc cắt, số me, khả năng thoát phoi và phương pháp làm mát phải được lựa chọn theo đặc tính vật liệu.
Cân bằng năng suất, tuổi thọ và khả năng tạo phoi ổn định.
Kiểm soát độ cứng, nhiệt cắt và tải trên lưỡi dao.
Hạn chế bám dính, biến cứng bề mặt và phoi dài.
Ưu tiên chống mài mòn, ổn định cạnh cắt và kiểm soát bụi.
Rãnh thoát phoi lớn, lưỡi sắc và chống bám dính.
Kiểm soát nhiệt, tải cắt và thời gian tiếp xúc của lưỡi dao.
KIỂM SOÁT DUNG SAI
Độ chính xác phải được quản lý như một hệ thống
Dao mới không thể bù hoàn toàn cho độ đảo, đồ gá yếu, nhiệt máy hoặc lượng dư không ổn định từ công đoạn trước.
- Kiểm tra độ đảo tại đầu dao, không chỉ tại holder.
- Quản lý tuổi thọ dao theo số lượng hoặc thời gian cắt.
- Đo xu hướng kích thước để bù dao trước khi vượt dung sai.
- Ổn định lượng dư trước doa và trước nguyên công tinh.
- Phân tách lỗi do dao, máy, đồ gá và phương pháp đo.
SẢN XUẤT HÀNG LOẠT
01
02
03
04
Tối ưu theo chi phí trên mỗi chi tiết, không chỉ theo giá mua dao
Một phương án hiệu quả cần tính cả tuổi thọ, thời gian chu kỳ, thời gian thay dao, tỷ lệ lỗi và chi phí dừng máy.
Tuổi thọ ổn định
Ưu tiên độ lặp lại thay vì chỉ một lần chạy đạt tuổi thọ cao.
Chu kỳ hợp lý
Tăng năng suất trong giới hạn cứng vững và chất lượng.
Ít dừng máy
Giảm gãy dao, xử lý phoi và thay dụng cụ ngoài kế hoạch.
Giảm sản phẩm lỗi
Kiểm soát xu hướng mòn và bù dao trước khi vượt dung sai.
Từ dao tiêu chuẩn đến dụng cụ thiết kế theo yêu cầu
Mã sản phẩm cụ thể được lựa chọn theo bản vẽ, máy, vật liệu, sản lượng và mục tiêu cải tiến.
Dao phay carbide
Dao phẳng, cầu, bo góc và dòng chuyên vật liệu.
JJ TOOL · WIDIN · BELZ · MOLDINO
Mũi khoan
Khoan carbide, khoan sâu và khoan theo ứng dụng.
JJ TOOL · OSG · NACHI
Mũi taro
Taro xoắn, thẳng, nén và giải pháp ren đặc biệt.
BELZ · OSG · YAMAWA
Mũi doa
Hoàn thiện lỗ với yêu cầu kích thước và bề mặt cao.
NISSIN · FP TOOL · WIDIN
Insert & dao tiện
Tiện thép, inox, gang và hợp kim khó gia công.
MITSUBISHI · SUMITOMO · DIJET
PCD/CBN & dao đặc biệt
Dụng cụ theo bản vẽ cho sản xuất chuyên biệt.
KOIZUMI TOOL · giải pháp OEM
4 bước xây dựng giải pháp cơ khí chính xác
Từ dữ liệu hiện trường đến phương án có thể đo lường bằng kết quả sản xuất.
Thu thập dữ liệu
Bản vẽ, vật liệu, dung sai, máy, holder, dao hiện tại và sản lượng.
Phân tích nguyên nhân
Xác định mòn dao, rung, phoi, nhiệt, sai số hoặc điểm nghẽn chu kỳ.
Đề xuất phương án
Chọn dụng cụ, lớp phủ, hình học và chế độ cắt phù hợp.
Test & đánh giá
So sánh kích thước, bề mặt, tuổi thọ, chu kỳ và chi phí.
