Từ thô đến tinh
Một chuỗi giải pháp xuyên suốt toàn bộ quy trình làm khuôn.
GIẢI PHÁP GIA CÔNG KHUÔN MẪU
Tối ưu từ phay thô đến hoàn thiện bề mặt khuôn 3D
SYNCE TOOL xây dựng giải pháp dụng cụ theo từng công đoạn, vật liệu và độ cứng của khuôn nhựa, khuôn dập, khuôn cao su, khuôn nhôm và điện cực graphite.
Độ cứng rộng
Thép trước nhiệt, sau nhiệt, inox, nhôm và graphite.
Hỗ trợ thực tế
Đánh giá dao, chế độ cắt, độ nhô và độ cứng vững.
Tối ưu chi phí
So sánh tuổi thọ, chu kỳ và chất lượng trên mỗi chi tiết.
Những điểm nghẽn làm giảm chất lượng và năng suất gia công khuôn
Thay dao chưa chắc giải quyết được vấn đề nếu chưa phân tích đồng thời hình học dao, chiều dài nhô, độ cứng vững, chiến lược chạy dao và điều kiện làm mát.
Rung khi gia công hốc sâu
Dao cổ dài hoặc độ nhô lớn dễ rung, tạo vết trên thành và đáy khuôn, làm giảm tuổi thọ dụng cụ.
Bề mặt 3D không đồng đều
Vết nối đường chạy, xước mặt và sai khác độ bóng thường xuất hiện khi chọn sai bán kính dao hoặc bước ngang.
Mẻ lưỡi trên thép sau nhiệt
Độ cứng cao, lượng ăn dao không phù hợp và độ đảo lớn khiến lưỡi dao bị quá tải cục bộ.
Thời gian tinh quá dài
Chọn sai số me, đường kính, chiều dài lưỡi hoặc chiến lược chạy dao làm kéo dài chu kỳ không cần thiết.
GIẢI PHÁP HỐC SÂU & CỔ DÀI
Kiểm soát rung trước khi tăng tốc độ cắt
Với hốc sâu, vùng thành đứng và góc khuất, độ cứng vững của hệ thống quan trọng hơn việc chỉ tăng tốc độ trục chính.
- Giảm chiều dài nhô dao xuống mức cần thiết.
- Ưu tiên cổ côn hoặc cổ giảm khi không gian cho phép.
- Chọn đường kính cán và holder có độ cứng cao.
- Điều chỉnh ae, ap theo chiều dài nhô và độ cứng vật liệu.
- Tách riêng dao bán tinh và dao tinh để ổn định bề mặt.
Xây dựng bộ dao theo đúng chuỗi gia công khuôn
Không dùng một loại dao cho tất cả nguyên công. Mỗi công đoạn cần hình học, lớp phủ và chiến lược chạy dao khác nhau.
Phay thô
Ưu tiên khả năng thoát phoi, chống gãy và bóc lượng dư ổn định.
- Dao phẳng hoặc bo góc
- Dao bước tiến lớn
- Chiến lược trochoidal
Bán tinh
Đồng đều lượng dư trước khi chạy tinh, hạn chế tải cắt biến động.
- Dao cầu và dao bo góc
- Dao cổ dài chống rung
- Kiểm soát lượng dư đều
Chạy tinh 3D
Tập trung vào độ bóng, độ chính xác hình học và sự ổn định của vết dao.
- Dao cầu 2 me
- Dao cầu cổ côn
- Dao bán kính nhỏ
Chi tiết nhỏ & góc hẹp
Gia công gân, góc nhỏ và vị trí khó tiếp cận với độ đảo thấp.
- Micro end mill
- Dao cổ dài đường kính nhỏ
- Holder độ chính xác cao
Lựa chọn dụng cụ theo vật liệu và độ cứng thực tế
Cùng một hình dạng khuôn nhưng vật liệu khác nhau sẽ yêu cầu nền carbide, lớp phủ và chế độ cắt khác nhau.
Gia công thô và bán tinh với khả năng thoát phoi ổn định.
Ưu tiên cân bằng giữa tuổi thọ dao và chất lượng bề mặt.
Dùng dao chuyên thép cứng, kiểm soát tải cắt và độ đảo.
Yêu cầu rãnh thoát phoi lớn, chống bám dính và tốc độ cao.
Ưu tiên chống mài mòn, kiểm soát bụi và giữ sắc cạnh.
Kiểm soát nhiệt, độ bám dính và biến cứng bề mặt.
HOÀN THIỆN BỀ MẶT
Chất lượng khuôn được quyết định ở bước bán tinh và chạy tinh
Độ bóng không chỉ phụ thuộc vào dao cầu. Lượng dư không đều, độ đảo holder và bước ngang quá lớn đều có thể tạo vết khó xử lý.
- Dùng dao bán tinh riêng để đồng đều lượng dư.
- Giữ độ đảo toàn hệ thống ở mức thấp.
- Chọn bán kính dao phù hợp độ cong bề mặt.
- Kiểm soát bước ngang theo yêu cầu độ nhám.
- Ưu tiên climb milling khi điều kiện máy cho phép.
Hệ sinh thái dao cho khuôn từ tiêu chuẩn đến dụng cụ đặc biệt
Các dòng dưới đây là nhóm ứng dụng tham khảo. Mã dao cụ thể cần được chọn theo vật liệu, độ cứng, máy, holder và chiều sâu gia công.
Dao cầu thép cứng
Chạy tinh bề mặt 3D và lòng khuôn sau nhiệt.
WIDIN DB712, DB734 · BELZ EXHBD · JJ TOOL dòng thép cứng
Dao phẳng & bo góc
Phay mặt, thành, hốc và bán tinh khuôn.
WIDIN ZE704 · dao bo góc 2–4 me · dòng 50–70 HRC
Dao cổ dài & cổ côn
Gia công hốc sâu, gân và vị trí hạn chế không gian.
Dao long reach · tapered neck · micro diameter
Dao graphite
Gia công điện cực với yêu cầu chống mài mòn và giữ cạnh.
JJ TOOL · dụng cụ phủ chuyên graphite
Dao PCD/CBN
Ứng dụng đặc biệt cho nhôm, vật liệu phi kim và thép cứng.
KOIZUMI TOOL · thiết kế theo yêu cầu
Holder & collet chính xác
Giảm độ đảo, tăng cứng vững và ổn định bề mặt.
NIKKEN · BIG DAISHOWA · hệ thống kẹp chính xác
4 bước xây dựng giải pháp cho từng bộ khuôn
Phương án được đưa ra từ dữ liệu thực tế thay vì chỉ thay thế mã dao tương đương.
Thu thập dữ liệu
Bản vẽ, vật liệu, độ cứng, máy, holder, dao hiện tại và yêu cầu bề mặt.
Phân tích điểm nghẽn
Xác định rung, mòn, sai số, vết dao hoặc công đoạn kéo dài chu kỳ.
Thiết kế bộ dao
Phân chia dao thô, bán tinh, tinh và dao cho các vị trí đặc biệt.
Test & đánh giá
So sánh tuổi thọ, thời gian gia công, bề mặt và chi phí thực tế.
