Trong ngành công nghiệp cơ khí, việc sử dụng dao phay ngón là không thể thiếu. Đây là công cụ đóng vai trò quan trọng trong quá trình gia công, giúp tạo ra những sản phẩm có độ chính xác cao và bề mặt trơn tru. Tuy nhiên, để đạt được hiệu quả cao nhất, việc lựa chọn đúng loại dao phay ngón là vô cùng quan trọng

Để lựa chọn dao phay để phù hợp với việc gia công thì phụ thuộc nhiều yếu tố khác nhau như chiều dài, vật liệu, số me,…

Các nguyên tắc khi lựa chọn dao phay

Kích thước của dao phay

Chiều sâu của rãnh cắt là yếu tố quan trọng nhất khi lựa chọn chiều dài của dao phay. Nếu công việc yêu cầu cắt sâu thì cần chọn dao phay ngón có chiều dài phù hợp để đảm bảo độ chính xác và hiệu quả gia công.

Tuy nhiên, cần lưu ý rằng nếu chiều dài của dao phay ngón quá dài thì có thể dẫn đến hiện tượng rung lắc và làm giảm độ chính xác của sản phẩm. Đồng thời, đường kính lưỡi dao cũng sẽ càng rộng khi mũi dao càng ngắn. Vì vậy, cần phải cân nhắc đúng mức độ sâu cần cắt và lựa chọn dao phay ngón có chiều dài phù hợp để đảm bảo bền vững và độ cứng cho công cụ.

Vật liệu làm dao

Vật liệu làm dao là yếu tố rất quan trọng để chọn được dao phay phù hợp, thông thường vật liệu làm dao được sử dụng nhiều:

• Hợp kim thép Cobalt (HSS, thép gió)
• Vật liệu Carbide.

Hợp kim thép Cobalt (HSS) được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng cơ khí. Nó có độ bền và độ cứng tốt và được sử dụng để gia công các phôi mềm như đồng, nhôm, thép không gỉ và các vật liệu khác.

Vật liệu Carbide cũng là một lựa chọn phổ biến khi làm dao phay ngón. Vật liệu này có độ bền cao, độ cứng tốt và khả năng chịu nhiệt tốt hơn so với HSS. Vật liệu Carbide được sử dụng để gia công các phôi cứng như thép, gang và inox.

Việc lựa chọn vật liệu phù hợp phụ thuộc vào yêu cầu của công việc. Nếu cần gia công các phôi mềm, có thể sử dụng dao phay ngón làm từ HSS. Nếu phôi cần được gia công là các vật liệu cứng, đòi hỏi độ cứng và độ bền cao, thì nên sử dụng dao phay ngón làm từ vật liệu Carbide.

Số me cắt

Số lưỡi của dao phay là yếu tố quan trọng trong việc lựa chọn đúng công cụ cho công việc cụ thể. Số lưỡi ít của dao phay ngón có thể được sử dụng để phay thô sản phẩm với phôi vật liệu lớn và mềm, với đường rãnh đơn. Trong khi đó, số lưỡi nhiều của dao phay cho phép tốc độ làm việc nhanh hơn và mang lại độ mịn cao hơn, thích hợp cho việc phay tinh tạo độ mịn cho bề mặt sản phẩm.

Tuy nhiên, việc lựa chọn số lưỡi dao phay cũng phụ thuộc vào vật liệu và tốc độ làm việc. Vật liệu mềm và dễ cắt có thể sử dụng số lưỡi ít hơn để tiết kiệm chi phí, trong khi đó vật liệu cứng và khó cắt sẽ yêu cầu số lưỡi nhiều hơn để đảm bảo độ chính xác và hiệu quả của quá trình gia công. Do đó, cần phải đưa ra quyết định lựa chọn dao phay phù hợp dựa trên kinh nghiệm và kiến thức về vật liệu và quá trình gia công.

Biên dạng lưỡi cắt

Có 3 loại biên dạng đầu cắt thông thường được sử dụng là: dao phay mặt phẳng, dao phay mặt cầu và dao phay bo góc (bo vát mép hoặc bo tròn).

Dao phay mặt đầu phẳng là loại lý tưởng cho cắt vùng bằng phẳng, nó cũng rất phù hợp cho cắt rãnh và làm vuông vức rãnh cạnh. Nó sản phẩm được sử dụng hữu ích với mặt phẳng.

Dao phay mặt cầu: Bề mặt gia công thường là những bề mặt phức tạp và các vật liệu cần gia công có độ cứng cao. Được sử dụng cho gia công thô, tinh cho các vật liệu khác nhau với năng suất cắt lớn góc xoắn cao hợp lý tạo ra độ mịn cho bề mặt gia công.

Dao phay bo góc: sử dụng để phay hốc sâu có góc bo tròn thích hợp để gia công tinh các vật liệu có độ cứng cao.

Lớp phủ của dao

Lớp phủ được sử dụng để bảo vệ bề mặt dao cắt khỏi sự mài mòn, oxy hóa, và trầy xước trong quá trình gia công. Các loại phủ thường được sử dụng cho dao cắt bao gồm TiAIN, AlTiN, CrN, ZrN, và nhiều loại phủ khác nữa.

Lớp phủ này cũng có tác dụng tăng độ cứng và độ chịu nhiệt của dao cắt, giúp tăng đáng kể hiệu suất làm việc cũng như tuổi thọ của dao cụ. Vật liệu Carbide thường được sử dụng cho dao cắt do nó có độ cứng cao hơn so với vật liệu HSS.

Chế độ làm mát

Việc làm mát là một yếu tố quan trọng trong gia công và ảnh hưởng đến tuổi thọ của dao. Ngoài việc giảm nhiệt, làm mát còn giúp làm sạch phoi và giảm ma sát giữa dao và vật liệu gia công, tăng độ chính xác của gia công và kéo dài tuổi thọ của dao.

Tuy nhiên, việc làm mát ngoài cũng có nhược điểm. Do đó, thường sử dụng dung dịch làm mát được thổi từ bên trong ra để giúp phoi thoát ra ngoài dễ dàng hơn và tăng khả năng làm mát đồng đều trên toàn bộ khu vực gia công.

Chế độ cắt

Việc chọn chế độ cắt phù hợp là vô cùng quan trọng để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ của dao phay. Chế độ cắt bao gồm tốc độ cắt, độ sâu cắt và lượng tiếp cận, và nó phải được điều chỉnh phù hợp với vật liệu gia công và đặc tính cắt của dao phay.

Việc sử dụng chế độ cắt không đúng có thể gây ra các vấn đề như dao phay bị mòn nhanh, gãy hoặc biến dạng, hoặc sản phẩm gia công không đạt tiêu chuẩn.

Vì vậy, nếu bạn không có kiến thức chuyên môn, hãy liên lạc với nhà cung cấp dao phay để được hỗ trợ tư vấn chế độ cắt phù hợp.

Địa chỉ cung cấp phay ngón chất lượng:

Với mục tiêu đáp ứng yêu cầu của khách hàng, Công ty Synce luôn nỗ lực để phân phối sản phẩm chất lượng với mức giá hợp lý. Đội ngũ nhân viên chuyên nghiệp của chúng tôi luôn sẵn sàng đáp ứng mọi yêu cầu từ đối tác một cách chu đáo.

Tổ hợp kinh nghiệm của đội ngũ kỹ thuật gia công cắt gọt và kinh doanh dụng cụ cắt giúp chúng tôi cung cấp cho khách hàng những giải pháp gia công tốt nhất, giúp tăng năng suất sản xuất và giảm chi phí máy. Chúng tôi hãnh diện với thành tích của mình, và cam kết tiếp tục cung cấp những sản phẩm mới nhất cho khách hàng.

Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn và trải nghiệm sản phẩm công nghệ mới và đa dạng hơn.

Website: https://synce.com.vn/

Email: xuantuyen@synce.com.vn
Hotline: 09777 42 938