Dao Phay Mặt Đầu Và Cách Sử Dụng Hiệu Quả Nhất

Trong bài viết này, Synce sẽ giúp các bạn hiểu rõ hơn về dao phay mặt đầu, phân loại, thông số kỹ thuật, các ưu nhược điểm và cách sử dụng dao phay mặt đầu mang lại hiệu suất cao trong gia công kim loại.

Dao phay mặt đầu là gì?

• Là một loại dao phay được thiết kế để phay mặt phẳng trên bề mặt của một chi tiết. Nó thường được sử dụng để tạo ra các bề mặt phẳng, rãnh và rãnh chữ T, hoặc để tạo ra các chi tiết có độ chính xác cao.
• DThường có lưỡi dao phẳng, được gắn trên đầu dao phay và có thể được sử dụng với nhiều kiểu đầu dao phay khác nhau để tạo ra các kết cấu khác nhau trên bề mặt phay.
• Để sử dụng dao phay mặt đầu hiệu quả, cần chọn loại dao phay phù hợp với vật liệu cần phay và kích thước chi tiết, thiết lập độ sâu cắt, tốc độ phay và góc cắt phù hợp, và kiểm soát quá trình phay để đảm bảo độ chính xác và chất lượng của chi tiết đã phay.

Phân loại dao phay mặt đầu

Có nhiều cách phân loại, tùy thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau, chẳng hạn như kích thước, hình dạng, góc cắt, vật liệu làm dao, cách lắp đặt và sử dụng, v.v. Dưới đây là một số cách phân loại thông dụng:

1. Theo hình dạng: Phân loại theo hình dạng của lưỡi dao, bao gồm dao phay mặt phẳng, dao phay mặt cong, dao phay rãnh, dao phay rãnh chữ T, v.v.
2. Theo kích thước: Phân loại theo kích thước của lưỡi dao, bao gồm dao phay mini, dao phay nhỏ, dao phay trung bình, dao phay lớn, dao phay siêu lớn.
3. Theo góc cắt: Phân loại dao phay mặt đầu theo góc cắt của lưỡi dao, bao gồm dao phay 45 độ, 60 độ, 90 độ, v.v.
4. Theo vật liệu làm dao: Phân loại theo vật liệu làm dao, bao gồm dao phay hợp kim, dao phay sứ carbide, dao phay kim cương, v.v.
5. Theo cách lắp đặt và sử dụng: Phân loại theo cách lắp đặt và sử dụng, bao gồm dao phay ngang, dao phay dọc, dao phay đôi, dao phay đơn, v.v.

Các loại dao phay mặt đầu được phân loại khác nhau sẽ có các đặc tính và ứng dụng khác nhau. Do đó, khi lựa chọn dao phay mặt đầu, bạn nên xác định rõ các yêu cầu của công việc cần làm để chọn đúng loại dao phay mặt đầu phù hợp.

Các thông số kỹ thuật của dao phay mặt đầu

Thông số kỹ thuật thường bao gồm các thông số sau:

1. Đường kính dao (Diameter, D): Đây là kích thước chính của dao phay, được đo từ lưỡi dao đến lề dao. Đường kính dao quyết định độ lớn của dao phay và phạm vi ứng dụng của nó.
2. Chiều rộng dao (Width, W): Chiều rộng dao là kích thước của lưỡi dao theo hướng vuông góc với hướng cắt. Chiều rộng dao quyết định độ chính xác của đường phay và độ bền của dao phay.
3. Số răng cắt (Number of teeth, Z): Số răng cắt là số lượng răng trên lưỡi dao của dao phay. Số răng cắt ảnh hưởng đến khả năng cắt và thời gian sử dụng của dao phay.
4. Góc cắt (Cutting angle, α): Góc cắt là góc giữa mặt cắt của lưỡi dao và mặt cắt của vật liệu đang được phay. Góc cắt quyết định độ sâu cắt và khả năng cắt của dao phay.
5. Độ sâu cắt (Cutting depth, ap): Độ sâu cắt là độ sâu của cắt tại điểm tiếp xúc giữa lưỡi dao và vật liệu đang được phay.
6. Tốc độ cắt (Cutting speed, Vc): Tốc độ cắt là tốc độ vật liệu di chuyển qua dao phay. Tốc độ cắt ảnh hưởng đến hiệu suất cắt và độ bền của dao phay.
7. Tốc độ dạt (Feed rate, F): Tốc độ dạt là tốc độ di chuyển của dao phay trong hướng vuông góc với hướng cắt. Tốc độ dạt quyết định thời gian phay và độ chính xác của bề mặt phay.

Tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể của dao phay mặt đầu, các thông số kỹ thuật này sẽ có giá trị khác nhau. Việc lựa chọn và thiết lập đúng các thông số kỹ thuật sẽ giúp tối ưu hóa hiệu suất cắt, độ chính xác và tuổi thọ của dao phay.

Ảnh hưởng của góc cắt dao phay mặt đầu đến quá trình gia công

Góc cắt của dao phay mặt đầu là một thông số kỹ thuật quan trọng ảnh hưởng đến quá trình gia công và chất lượng bề mặt sản phẩm.

Khi góc cắt của dao phay mặt đầu được đặt quá lớn, điều này có thể dẫn đến một số vấn đề sau:

• Độ rung dao phay sẽ tăng, dẫn đến sự rung lắc không mong muốn khi gia công.
• Máy phay hoặc vật liệu cần gia công có thể bị hư hỏng hoặc bị gãy vì dao phay phải chịu nhiều lực cắt.
• Dao phay mặt đầu sẽ nhanh chóng bị mòn và giảm tuổi thọ.

Nếu góc cắt quá nhỏ, dao phay mặt đầu cũng không hoạt động hiệu quả vì:

• Chất lượng bề mặt gia công sẽ không tốt và cần phải sử dụng các công cụ gia công khác để đạt được bề mặt tốt hơn.
• Mất nhiều thời gian để cắt vật liệu.

Do đó, để đạt được kết quả tốt nhất khi sử dụng dao phay mặt đầu, cần phải chọn góc cắt phù hợp với vật liệu cần gia công và điều kiện gia công cụ thể. Ngoài ra, cần phải theo dõi và kiểm tra định kỳ dao phay để đảm bảo chúng luôn trong tình trạng tốt nhất.

Lựa chọn phương pháp trong gia công phay mặt đầu

Phay thuận và phay nghịch trong gia công mặt đầu

Trong gia công mặt đầu, phay thuận và phay nghịch là hai phương pháp phay khác nhau để gia công mặt phẳng bề mặt đầu.

• Phay thuận (còn được gọi là phay tròn theo chiều kim đồng hồ) là phương pháp phay mặt phẳng bề mặt đầu bằng cách xoay dao phay theo chiều kim đồng hồ. Khi sử dụng phương pháp này, dao phay sẽ cắt vào vật liệu từ phía trước và dừng lại khi đạt đến độ sâu được xác định trước.
• Phay nghịch (còn được gọi là phay tròn ngược chiều kim đồng hồ) là phương pháp phay mặt phẳng bề mặt đầu bằng cách xoay dao phay theo chiều ngược lại với kim đồng hồ. Khi sử dụng phương pháp này, dao phay sẽ cắt vào vật liệu từ phía sau và dừng lại khi đạt đến độ sâu được xác định trước.

Sự khác biệt giữa phay thuận và phay nghịch là hướng xoay của dao phay. Khi thực hiện phay thuận, dao phay xoay theo chiều kim đồng hồ, trong khi phay nghịch, dao phay xoay ngược lại theo chiều kim đồng hồ. Việc sử dụng phương pháp phay nào phụ thuộc vào loại vật liệu và mục đích gia công cụ thể.

Lựa chọn góc dao phay mặt

Cách phay mặt để có bề mặt gia công đẹp

Tránh việc phay bị bavia dính vào phôi

• Tránh phay lỗ hoặc rãnh nếu có thể, bởi các vết cắt không liên tục như vậy sẽ dễ gây ra nhiều bavia xảy ra tại các cạnh khi lưỡi cắt ra vào không thuận lợi.
• Đối với các khu vực có thể gây ra bavia hãy giảm 50% tốc độ tiến dao được đề xuất để giữ phoi mỏng khi cắt thoát.

Khi phay mặt của các mặt cắt có thành mỏng và lệch

• Cần xem xét hướng của các lực cắt chính liên quan đến độ ổn định phôi và đồ gá kẹp.
• Khi phay các thành phần yếu theo trục, sử dụng dao phay có góc cắt 90o. Ngoài ra sử dụng dao phay mặt cắt nhẹ.
• Tránh chiều sâu cắt dọc trục nhỏ hơn 0,5 -2m để giảm thiểu lực dọc trục.
• Sử dụng cạnh sắc để giảm thiểu lực cắt.
• Sử dụng máy cắt cao độ vi sai làm bộ giải quyết vấn đề.

Đối với viền các phần mỏng

• Dao cắt phải được đặt lệch tâm cho các nguyên công phay mặt trên các cạnh của các mặt cắt mỏng, giúp vết cắt mượt mà hơn và lực cắt được hướng đều hơn dọc theo mặt cắt, giảm rung động.
• Chọn dao cắt có nhiều mảnh chip để duy trì sự liền mạch của vết cắt.
• Sử dụng bước tiến nhỏ, chiều sâu cắt thấp khi gia công.

Ưu nhược điểm của dao phay mặt đầu

Ưu điểm:

• Đường kính lớn kết hợp với trục dao ngắn giúp dao phay mặt đầu có độ cứng cao.
• Chất lượng phay mặt đầu tốt hơn các loại dao phay khác.
• Dao phay gắn mảnh có nhiều mảnh cắt giúp dễ dàng thay thế khi bị lưỡi dao bị cùn hoặc hỏng, tiết kiệm chi phí.

Nhược điểm:

• Có độ rung lớn, bởi vậy cần tính toán chế độ cắt để đạt năng suất gia công.
• Tìm hiểu về dao phay mặt đầu, làm sao để sử dụng hiệu quả dao phay
• Hiện thị trường có rất nhiều loại dao phay mặt đầu khác nhau để các bạn lựa chọn. Synce là đại lý dao phay của hãng Kennametal Hoa Kỳ, nếu bạn đang cần chọn mua loại dao phay phù hợp với ứng dụng gia công của mình, có thể liên hệ với chúng tôi để được hỗ trợ dao phay phù hợp.

Ngoài ra, công ty Synce chúng tôi cũng cung cấp rất đa dạng các dụng cụ cắt gọt CNC khác nhau, đáp ứng cho nhiều yêu cầu gia công cơ khí chính xác. Vui lòng liên hệ thông tin trên website synce.com.vn này của chúng tôi.

Hotline: 09777 42 938